Soporte Base De Enchufe #J23

En este proyecto se presenta el rediseño de un soporte para fijar una base de enchufe a una mesa de aula. El soporte original cumplía su función, pero presentaba algunos puntos débiles relacionados con la estabilidad, la resistencia mecánica y la durabilidad frente al uso diario.

El objetivo principal del nuevo diseño es mejorar la sujeción de la base de enchufe, aumentar la resistencia estructural y permitir un montaje más versátil. Para ello se ha diseñado una versión reforzada mediante impresión 3D, incorporando nervios laterales, mejor reparto de esfuerzos y posibilidad de montaje en dos posiciones simétricas.

Este proyecto puede ser útil en aulas, talleres, laboratorios o espacios de trabajo donde sea necesario fijar una regleta o base de enchufe de forma segura y desmontable.

Material necesario para un juego de soportes:

Elemento Cantidad

Tornillo M3 x 35 mm 2 uds

Tornillo M3 x 12 mm 2 uds

Tornillo M4 x 25 mm 4 uds

Tuerca M3 4 uds

Tuerca M4 4 uds

Base de enchufe BULTMEIER 6620003005 1 ud

NouDisseny_PartA_6.0.f3d 1 ud

NouDisseny_PartB_6.0.f3d 1 ud

Filamento Pla

Herramientas

Impresora 3D.

Autodesk Fusion, para el diseño.

Bambu Studio, para el laminado.

Impresora 3D Bambu Lab P1S.

Llave Allen para tornillería M3.

Llave Allen para tornillería M4.

Step 1: Analizar el soporte original

El soporte original E103 estaba formado por dos piezas impresas en 3D unidas mediante tornillería. Su función era sujetar una base de enchufe a la mesa mediante un sistema sencillo de apriete.

Aunque el diseño era funcional, presentaba varias limitaciones:

1. Diseño simple y macizo.
2. Sujeción concentrada en un punto central.
3. Ausencia de refuerzos laterales.
4. Menor resistencia frente a esfuerzos laterales.
5. Posible deformación o desgaste con el uso repetido.

En un entorno como un aula, donde los enchufes se conectan y desconectan con frecuencia, estos puntos débiles pueden provocar holguras, movimientos o incluso roturas.

Step 2: Detectar los problemas principales

Antes de rediseñar la pieza, se analizaron los problemas más importantes del modelo inicial.

Los principales puntos de mejora fueron:

1. La estabilidad estructural era limitada.
2. El esfuerzo se concentraba principalmente en el tornillo central.
3. El diseño ofrecía poca resistencia frente a tirones laterales.
4. La pieza podía sufrir deformaciones con el uso frecuente.
5. El diseño macizo consumía más material del necesario.
6. No permitía una orientación flexible del cableado.

Este análisis permitió definir los objetivos del nuevo diseño: conseguir una pieza más rígida, resistente, estable y adaptable.

Step 3: Diseñar el soporte mejorado

El nuevo soporte mantiene la misma función principal: fijar una base de enchufe a una mesa. Sin embargo, incorpora mejoras geométricas para aumentar la resistencia y mejorar el montaje.

Las mejoras principales son:

1. Refuerzos laterales triangulares.
2. Mejor distribución de los esfuerzos.
3. Mayor rigidez estructural.
4. Mejor apoyo sobre la mesa.
5. Posibilidad de montaje en dos posiciones simétricas.
6. Preparación para fijar directamente la base de enchufe.

La posibilidad de montaje simétrico permite orientar el cable hacia la izquierda o hacia la derecha, según la posición más cómoda en la mesa.

Step 4: Preparar la impresión 3D

El soporte se fabricó mediante impresión 3D en PLA. Este material se eligió por su facilidad de impresión, buen acabado superficial y suficiente rigidez para este tipo de aplicación.

Parámetros orientativos de impresión:

Parámetro Valor recomendado

Material PLA

Altura de capa 0,20 mm

Boquilla 0,4 mm

Relleno 25 % - 40 %

Perímetros 3

Temperatura nozzle 200 - 220 ºC

Temperatura cama 55 - 65 ºC

Soportes Según orientación

Laminador Bambu Studio

Impresora Bambu Lab P1S

Para mejorar la resistencia, conviene orientar la pieza de forma que los esfuerzos principales no separen las capas de impresión. También es recomendable usar varios perímetros y un relleno suficiente para reforzar las zonas de apriete.

Step 5: Preparar los componentes

Antes del montaje, se deben preparar todos los elementos:

1. Las dos piezas impresas.
2. La tornillería M3 y M4.
3. Las tuercas correspondientes.
4. La base de enchufe.
5. Las llaves Allen necesarias.

Es importante comprobar que los agujeros impresos permiten el paso correcto de los tornillos y que no existen restos de material o rebabas que dificulten el montaje.

Step 6: Fijar la base de enchufe

El montaje se realiza primero colocando las dos piezas impresas denominadas Part_A en la posición deseada en la base de enchufe.

Proceso básico:

1. Elegir la orientación del soporte según la salida del cable.
2. Colocar las dos piezas impresas Part_A en la base de enchufe.
3. Insertar los 4 tornillos de fijación.
4. Colocar las 4 tuercas correspondientes.
5. Apretar progresivamente hasta que el conjunto quede firme.
6. Comprobar que no existan holguras.

No conviene apretar en exceso, especialmente si la pieza está fabricada en PLA, para evitar deformaciones o grietas en la zona de contacto.

Step 7: Montar el soporte en la mesa

El montaje se realiza colocando las dos piezas impresas denominadas Part_B en la posición deseada sobre el borde de la mesa.

Proceso básico:

1. Colocar las piezas impresas en el borde de la mesa.
2. Insertar los tornillos de fijación.
3. Colocar las tuercas correspondientes.
4. Apretar progresivamente hasta que el conjunto quede firme.
5. Comprobar que no existan holguras.

No conviene apretar en exceso, especialmente si la pieza está fabricada en PLA, para evitar deformaciones o grietas en la zona de contacto.

Step 8: Resultado final

El resultado final es un soporte más robusto, estable y funcional que el modelo original.

Las mejoras más importantes son:

1. Mayor resistencia mecánica.
2. Mejor reparto de esfuerzos.
3. Mayor estabilidad durante el uso.
4. Menor riesgo de rotura.
5. Posibilidad de orientar el montaje en dos posiciones.
6. Diseño modular y fácil de sustituir.

Este tipo de solución resulta especialmente útil en aulas, talleres o zonas de trabajo donde se requiere una fijación sencilla, económica y personalizada.